課程大綱

1. 新版SPC重點與管理思維
   • AIAG–VDA SPC第一版的定位與主要變革
   • 從事後檢驗轉向製程預防與持續改善
   • SPC與IATF 16949、APQP、Control Plan及PPAP的整合應用
2. SPC導入前的必要準備
   • 關鍵特性、規格、公差與風險判斷
   • MSA／VDA 5與量測系統可信度
   • 5M變異來源及普通原因、特殊原因
   • SPC角色分工與跨部門協作
3. 製程能力指標的正確選用
   • Pm／Pmk：設備性能與機台放行
   • Pp／Ppk：初期及量產製程績效
   • Cp／Cpk：穩定製程的能力評估
   • 樣本數、風險等級及顧客要求對目標值的影響
4. 統計模型與管制圖選擇
   • 常態與非常態資料的正確判斷
   • ISO 22514-2八種時間相依模型
   • 刀具磨耗、換刀、批次差異及製程漂移案例
   • 如何依資料與製程特性選擇適當管制圖
5. 穩定性判讀與OCAP異常處理
   • 規格界限、管制界限與自然製程界限
   • 製程失控訊號與穩定性判讀
   • OCAP失控行動計畫與異常處置 
   • 製程穩定性、能力判定及後續改善
6. 軟體驗證與數位化應用
   • SPC軟體、試算表及自動計算工具的管制
   • 分析軟體的驗證與確認
   • CAQ、MES、OPC UA及自動資料整合
   • SPC報告、資料追溯與紀錄保存
7. 課程測驗。
8. 頒證&合照。

獨家特點

• 落實「第零步」量測驗證：打破「為畫圖而畫圖」的盲點。課程強調實施 SPC 的絕對前提：所有數據收集前，量測系統都必須先經過驗證，確保數據真實可靠，建構最穩固的品質防線。
• 重塑三大指標與「動態門檻」：精準區分設備性能 (Pm)、初步過程性能 (Pp) 與過程能力 (Cp) 的應用時機。獨家解析新版如何依據「樣本數」與「特性風險」浮動調整合格門檻，確保能力報告 100% 符規。
• 解析 8 種時間相依分配模型：破除完美常態分配的迷思。實戰圖解 ISO 22514-2 的 8 種真實物理模型（如：刀具磨損的漸進趨勢、換批次的跳躍等），教導學員選擇正確管制圖，避免能力指數失真。
• 建立 OCAP 異常防堵機制：不只教畫圖，更強調整體防堵！實戰演練如何建立符合規範的「失控行動計畫 (OCAP)」，涵蓋異常調查、反應矩陣與過程日誌撰寫，確保第一線人員具備精準的異常攔截能力。
   

誰適合參加本課程？

• 品保與管理層 (品質規劃專家 / 品保主管)：負責主導 SPC 管理系統的運作，並監控過程性能。
• 研發與工程團隊 (產品開發 / 製程 / 檢驗工程師)：負責將統計思維與防錯預防措施，整合到產品設計、製造方法與檢驗規劃的早期階段。
• 產線現場人員 (產線主管 / 操作員)：負責在第一線正確收集與繪製數據；當異常發生時，能立刻啟動 OCAP (失控行動計畫) 進行處置。
• 設備與系統採購端 (製造設備採購人員)：負責了解新機台設備的性能驗收標準，確保採購的設備符合 SPC 規格要求。
   

課程效益

• 降低不良品質成本 (COPQ)：
  告別「容忍浪費」的反應性檢測（事後抓漏），有效減少廢品、重工、超額運費，以及保修與召回等內外部失效成本。
• 滿足全球系統要求：
  幫助企業符合 IATF 16949 與核心工具的嚴格規範，並無縫接軌歐美車廠最新版《AIAG-VDA SPC》的顧客特殊要求 (CSR)。
• 提升品質信心與利潤：
  透過主動預防的 SPC 投資，在問題發生前及早消除潛在變異與缺陷，達成零缺陷策略，增加客戶滿意度並提高企業利潤。
• 品質文化轉型：
  打破「依賴人員檢驗與專心度」的傳統迷思，建立包含 OCAP（失控行動計畫）在內的系統互鎖機制，確保「第一次就把事情做對」的理想流程能被始終如一地執行。
• 掌握全新技術標準：
  破除傳統常態分配迷思，學會精準區分三大能力指標、應用「動態合格門檻」與 8 種物理分配模型，確保提交給客戶的能力報告精準且 100% 符合國際新制。
• 驅動數位與職能升級：
  掌握未來 CAQ 系統整合與軟體驗證 (Software Validation) 的自動化趨勢，並依據新版「7 大角色職能矩陣」建構企業內部堅實的專業人才庫。
   

領導力企管 ISO 課程，全國獨家好禮！

• 好禮 1 : 上課當天將可享有冷熱飲。上課期間每天1杯。
• 好禮 2 : 課堂上與講師互動，就有機會獲得領導力特製文青布包。(名額有限，送完為止)
• 好禮 3 : 於本課程頁面最下方留言評論區寫下留言推薦(留言字數需達10個字以上)，即可獲得ISO管理學院應援好物。

此標準有助於實現以下聯合國永續指標SDGs